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1、材料的回彈造成的沖壓件產品的不合格；

2、定位器發生磨損變形，使條料定位不準，引起的尺寸不對；

3、在無導向的彎曲模中，在壓力機上調整時，壓力機滑塊下死點位置調整不當，引起的彎曲沖壓件形狀尺寸不合格；

4、沖壓件模具的壓料裝置失靈或者不起作用，也會引起尺寸不對，需要調整壓料力或者更換壓力彈簧等，使工作正常。

沖壓件加工尺寸形狀不合格的原因分析

沖壓件加工中尺寸形狀不合格的一些解決辦法：

1、選用彈性模數大屈服點小的，力學性能比較穩定的沖壓材料；

2、增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲；

3、彎曲前材料要進行退火，使冷作硬化材料預先軟化后在進行彎曲成形；

4、若在沖壓件加工過程中，發生形狀變形難以消除的情況，要更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于至小料厚；

5、增 大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積。